Recompression Mécanique de Vapeur Avec Surpresseur

La compression mécanique de vapeur (CMV) ou recompression mécanique de vapeur (RMV) est une technique utilisée dans les industries pour divers objectifs. 

Elle comprime mécaniquement la vapeur pour concentrer et sécher les produits tout en économisant de l'énergie.

Elle aide également à récupérer la chaleur thermique perdue, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact sur l'environnement.

En plus de ces avantages, la RMV peut capturer et réutiliser l'énergie thermique dans les réactions chimiques, comprimer les vapeurs toxiques pour une élimination sûre et récupérer des produits précieux. 

Globalement, elle est polyvalente pour améliorer l'efficacité énergétique, récupérer la chaleur perdue et protéger l'environnement.

Le principe de la recompression mécanique de vapeur repose sur plusieurs étapes.

Tout d'abord, l'évaporateur chauffe le liquide pour le concentrer.

Ensuite, un surpresseur à pistons rotatifs de type 'Roots' aspire et comprime la vapeur de l'évaporateur, augmentant sa température.

Cette vapeur surchauffée est envoyée à un échangeur de chaleur pour la condensation.

La chaleur de l'échangeur réchauffe à nouveau le liquide avant qu'il ne retourne à l'évaporateur, créant ainsi une boucle qui génère plus de vapeur.

Ce processus de recompression mécanique augmente la pression et la température de la vapeur, ce qui génère plus de molécules de vapeur à partir du liquide initial.

Cela permet d'obtenir une substance concentrée et de réduire considérablement le volume d'effluent liquide, voire de l'éliminer complètement, tout en minimisant la consommation d'eau de refroidissement.

En résumé, ce système réduit la consommation d'énergie et améliore l'efficacité énergétique du processus.

Nous proposons des solutions pour les procédés clients nécessitant une production de vapeur d’eau allant de 1 000 à 3 500 kg/h.

Le débit du surpresseur est déterminé en fonction de la taille de la machine disponible.

En fonctionnement sous pression, la température de la vapeur refoulée peut atteindre 115 °C, avec une vapeur entrante à 100 °C.

En fonctionnement sous vide, la température à l’aspiration commence à 85 °C, et la vapeur est refoulée à 100 °C.

Nous avons généralement besoin des informations suivantes :

• Débit de vapeur : La quantité de vapeur produite ou requise pour le processus, généralement mesurée en kg/h ou m3/h.
• Pression de vapeur : La pression de la vapeur à l'entrée et à la sortie du surpresseur, souvent mesurée en bar ou en kPa.
• Température d'entrée : La température de la vapeur entrant dans le surpresseur, généralement mesurée en °C ou en °F.
• Température de sortie : La température de la vapeur sortant du surpresseur, également mesurée en °C ou en °F.
• Conditions de fonctionnement : Informations sur le fait que le système fonctionne sous pression ou sous vide, et sur d'éventuelles contraintes de température ou de pression spécifiques.

Avec ces informations, nous pouvons configurer ce que le surpresseur doit être et quelles caractéristiques il doit avoir pour le système CMV - RMV.

Nous pouvons également vérifier à quel point il économise de l'énergie et comment il fonctionne globalement.

Découvrez ce qui les rend performants, téléchargez notre livret blanc sur la recompression mécanique de vapeur.

Applications typiques de la recompression mécanique de la vapeur par Hibon :

Les industries utilisent les surpresseurs process Hibon dans cette application pour comprimer les vapeurs produites par évaporation. Il existe de nombreuses références pour les surpresseurs process Hibon dans l'industrie chimique dans les procédés d'éthanol et de méthanol.

Dans l'industrie pharmaceutique, la recompression mécanique de vapeur utilise les Surpresseurs à pistons rotatifs Hibon (type Roots) pour distiller de l'eau pure et des huiles essentielles.

Pour protéger l'environnement, Hibon a une expertise dans la concentration des résidus de sols pollués, des métaux lourds, des huiles de coupe, des huiles radioactives, des encres d'imprimerie, des saumures, du traitement du caoutchouc, des peintures et des rejets métalliques.

Dans les usines alimentaires, on utilise les surpresseurs Hibon pour fabriquer des jus concentrés (comme le jus de tomate ou de poisson) et pour préparer l'eau pour la brasserie et l'eau salée.

Les processus de dessalement de l'eau de mer utilisent également la recompression mécanique de vapeur.

Récemment, l'industrie de l'huile verte (colza) en croissance a également commencé à utiliser des procédés de recompression mécanique de vapeur avec des surpresseurs à pistons rotatifs.

Dans une centrale nucléaire à réacteur européen sous pression (EPR), ils utilisent la recompression mécanique de vapeur (MVR) pour collecter et réutiliser la vapeur produite lors du traitement des déchets radio-actifs.