Anwendungen für Papierfabriken

In der Zellstoff- und Papierindustrie ist die Filtration ein wesentliches Verfahren zur Abtrennung von Sedimenten und anderen Partikeln aus dem Zellstoffbrei oder Abwasser. Durch die Entfernung von Feststoffpartikeln trägt die Filtration zur Verbesserung der Qualität des Zellstoff- und Papierprodukts bei. Außerdem wird dadurch der Abfall im Herstellungsprozess minimiert. Es gibt mehrere verschiedene Filtrationsmethoden.

Die Vakuumfiltration ist ein Verfahren, bei dem Vakuumpumpen eingesetzt werden, um einen Druckunterschied über ein Filtermedium zu erzeugen. Dadurch fließt das mit Sedimenten beladene Wasser durch den Filter und lässt die festen Partikel zurück. Die Vakuumfiltration wird in der Regel in der Sieb-, Pressen- und Trockenpartie von Papiermaschinen eingesetzt.

Entwässerung ist ein Verfahren zur Entfernung von Wasser oder anderen Flüssigkeiten aus einem festen Material, wie Zellstoff oder Papier. Dadurch kann die Qualität verbessert und der Feuchtigkeitsgehalt verringert werden. Die Entwässerung ist ein wesentlicher Prozess, der dazu dient, überschüssiges Wasser aus dem Zellstoffbrei und den Papierbögen zu entfernen.

Die Vakuumentwässerung ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe von Pumpen ein Druckunterschied über ein Filtermedium oder eine poröse Walze erzeugt wird. Dadurch wird das überschüssige Wasser aus dem Zellstoffbrei oder der Papierbahn entfernt. Die Entwässerung kann die Qualität des Zellstoff- und Papierprodukts verbessern und gleichzeitig den Abfall im Herstellungsprozess minimieren.

Papierfabriken können in vielerlei Hinsicht profitieren, indem sie Strom- und Wasserkosten einsparen und ihren ökologischen Fußabdruck verringern. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

● Kostengünstig: Elektrizität und Wasser sind zwei der größten Kostenfaktoren für Papierfabriken. Durch den Einsatz energieeffizienter Technologien und Verfahren können Papierfabriken ihren Strom- und Wasserverbrauch senken. Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Papierfabriken können ihr Ergebnis verbessern, indem sie effizientere Anlagen einsetzen, den Wasserverbrauch optimieren und den Abfall reduzieren.

● Vorteile für die Umwelt: Die Stromerzeugung und die Wasseraufbereitung sind bedeutende Quellen von Treibhausgasemissionen und Umweltverschmutzung. Durch die Senkung ihres Strom- und Wasserverbrauchs können Papierfabriken dazu beitragen, ihren CO2-Fußabdruck und ihre Umweltbelastung zu verringern. Papierfabriken können ihre Kohlenstoffemissionen weiter reduzieren, indem sie erneuerbare Energiequellen nutzen, um den Klimawandel einzudämmen.

●     Verbesserter Ruf: Verbraucher und Interessengruppen sind zunehmend besorgt über die Umweltauswirkungen der Produkte und Unternehmen, die sie unterstützen. Papierfabriken können nachhaltige Praktiken anwenden, um ihren Ruf zu verbessern und Kunden anzuziehen, die Wert auf Umweltverantwortung legen.

●     Einhaltung von Vorschriften: In vielen Ländern gibt es strenge Vorschriften für den Energie- und Wasserverbrauch sowie für den Ausstoß von Treibhausgasen. Papierfabriken können die Einhaltung von Vorschriften sicherstellen, indem sie ihren Ressourcenverbrauch reduzieren und nachhaltigere Praktiken einführen.

Insgesamt können Papierfabriken durch die Einsparung von Strom- und Wasserkosten und die Verringerung ihres ökologischen Fußabdrucks viele Vorteile erzielen. Durch die Einführung energieeffizienter Technologien und Verfahren können Papierfabriken:

●     Ihr Endergebnis zu verbessern

●     ihre Umweltauswirkungen zu verringern

●     ihren Ruf zu verbessern

●     Erleichterung der Einhaltung von Vorschriften

Die Roots-Hibon-Gebläsekolbenpumpe wird auch als Verdrängergebläse bezeichnet. Sie arbeitet mit zwei gegenläufig rotierenden, gelappten Rotoren, die Luft oder Gas einfangen und durch die Pumpenkammer transportieren. Die Funktionsweise der Roots-Hibon-Gebläsekolbenpumpe kann in vier Stufen unterteilt werden:

1. Ansaugung: Wenn sich die Rotoren drehen, wird auf der Ansaugseite der Pumpe ein Teilvakuum erzeugt. Dadurch wird Luft oder Gas durch die Einlassöffnung angesaugt.
2. Verdichtung: Während sich die Rotoren weiter drehen, schließen die Nocken die Luft oder das Gas ein und befördern es in die Pumpenkammer. Das Volumen der Kammer verringert sich, wenn die Lamellen ineinander greifen, wodurch die Luft oder das Gas komprimiert wird.
3. Auslass: Wenn die Druckluft oder das Gas die Auslassseite der Pumpe erreicht, wird es durch die Auslassöffnung gedrückt.
4. Auslass: Während sich die Drehkolben weiter drehen, wird die komprimierte Luft oder das komprimierte Gas aus der Pumpenkammer ausgestoßen.

Die Roots-Hibon-Konstruktion stellt sicher, dass kein Kontakt zwischen den Rotoren und dem Pumpengehäuse besteht. Dadurch wird der Verschleiß minimiert und der Wartungsaufwand verringert. Darüber hinaus tragen präzisionsgefertigte Rotoren und enge Abstände zum Gehäuse zur Verbesserung des Wirkungsgrads und zur Verringerung von Leckagen bei.

●   Geringer Wartungsaufwand: Die einfache Konstruktion und die wenigen beweglichen Teile verringern die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und minimieren den Wartungsbedarf. Außerdem ist die Pumpe so konstruiert, dass die Leckage reduziert wird, was zu einer längeren Lebensdauer der Pumpe beitragen kann.

●   Vielseitig: Es kann eine breite Palette von Gasen und Luftströmen verarbeiten. Dies macht ihn zu einer vielseitigen Wahl für Anwendungen in der Papierherstellung, die unterschiedliche Vakuumniveaus oder Durchflussraten erfordern.

Die Roots-Hibon-Pumpe bietet Papierherstellungsbetrieben eine effiziente, zuverlässige und wartungsarme Lösung für Vakuum- und Luftaufbereitungsanforderungen. Dies kann dazu beitragen, die Kosten zu senken, die Produktivität zu erhöhen und die Gesamtqualität des Endprodukts Papier zu verbessern.