Mechanische damprecompressie verdringerventilator

Typische toepassingen van mechanische damprecompressie door Hibon:

Hibon procesblowers worden in deze toepassing gebruikt om de door verdamping geproduceerde dampen samen te persen.

Er zijn talloze referenties voor Hibon procesblowers in de chemische industrie in ethanol- en methanolprocessen.

In de farmaceutische industriemaakt MVR - Mechanical Vapor Recompression gebruik van Hibon verdringerblowers (worteltype) voor het destilleren van zuiver water en essentiële oliën.

Om het milieu te beschermen, heeft Hibon expertise in het concentreren:

• residuen uit vervuilde bodems,
• zware metalen,
• snijoliën,
• radioactieve olie,
• drukinkt,
• pekel,
• behandeling van rubber,
• verf,
• afgekeurde metalen.

In de voedingsindustriegebruiken veel fabrieken PROCESS Hibon blowers om sapconcentraat te maken (zoals tomaten- of vissap), of om brouwwater en zout water te bereiden.

Zeewaterontzilting processen maken ook gebruik van MVR.

In een kerncentrale, is mechanische damprecompressie (MVR) een proces dat gebruikt wordt om stoom die geproduceerd wordt tijdens het energieopwekkingsproces terug te winnen en te hergebruiken.

Mechanische damprecompressie (MVR) is een techniek die in de industrie voor verschillende doeleinden wordt gebruikt.

Het comprimeert damp mechanisch om producten te concentreren en te drogen terwijl energie bespaart.

Het helpt ook verloren thermische warmte terug te winnen, waardoor de energiekosten en de impact op het milieu afnemen.

Naast deze voordelen kan MVR thermische energie in chemische reacties opvangen en hergebruiken, giftige dampen comprimeren voor veilige verwijdering en waardevolle producten terugwinnen.

In het algemeen is het veelzijdig in het verbeteren van de energie-efficiëntie, het terugwinnen van verloren warmte en het beschermen van het milieu.

Het werkingsprincipe is eenvoudig.

Eerst verwarmt de verdamper de vloeistof om deze te concentreren.

Vervolgens trekt een 'roots' verdringerblower de damp van de verdamper aan en comprimeert deze, waardoor de temperatuurstijgt.

Deze oververhitte damp wordt naar een warmtewisselaar gestuurd om te condenseren. De warmte van de wisselaar warmt de vloeistof weer op voordat deze wordt teruggevoerd naar de verdamper.

Deze lus genereert meer damp.

In deze lus wordt de damp opnieuw gecomprimeerd met mechanische middelen, waardoor de druk en de temperatuur toenemen. Deze druk- en temperatuurverhoging leidt tot het ontstaan van extra dampmoleculen uit de vloeibare fase.

Hierdoor produceert het systeem meer damp, wat bijdraagt aan de algehele efficiëntie van het proces.

Met behulp van MVR mechanische damprecompressie verkrijgen we een geconcentreerde stof. Dit proces vermindert het volume vloeibaar effluent mogelijk tot nullozing.

Ook het koelwaterverbruik wordt geminimaliseerd of zelfs helemaal geëlimineerd. Over het geheel genomen verlaagt deze proceslus het energieverbruik en bereikt hij een ongeëvenaarde energie-efficiëntie.

We bieden oplossingen voor klantprocessen waarbij waterdamp moet worden geproduceerd, variërend van 1.000 tot 3.500 kg/h.

We bepalen het debiet van de blower op basis van de beschikbare machinegrootte.

Bij onder druk, kan de temperatuur van de afgevoerde damp oplopen tot 115°C, terwijl de inkomende stoom 100°C is.

Bij gebruik van onder vacuümbegint de temperatuur bij de aanzuiging bij 85°C en wordt de stoom bij 100°C afgevoerd.

Meestal hebben we de volgende informatie nodig:

• Dampdebiet: De hoeveelheid damp die wordt geproduceerd of nodig is voor het proces, meestal gemeten in kg/u of m3/u.
• Dampdruk: De druk van de damp bij de inlaat en uitlaat van de blower, vaak gemeten in bar of kPa.
• Inlaattemperatuur: De temperatuur van de damp die de aanjager binnenkomt, meestal gemeten in °C of °F.
• Uitlaattemperatuur: De temperatuur van de damp die de blower verlaat, ook gemeten in °C of °F.
• Bedrijfsomstandigheden: Informatie over of het systeem onder druk of vacuüm werkt en eventuele specifieke temperatuur- of drukbeperkingen.

Met deze informatie kunnen we configureren wat de blower moet zijn en welke functies hij nodig heeft voor het MVR-systeem. We kunnen ook controleren hoe goed het energie bespaart en hoe het in het algemeen werkt.